Лазерно-сварная углеродистая стальная труба для воды

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности мало. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с небольшим диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и наружная сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвращать повреждения из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на месте.

Ⅳ. Автоматическое встроенное контрольное неразрушающее испытание, состоящее из автоматики с PID-контролем, системы непрерывного автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля с 100%-й охватом, максимально гарантирует качество продукции.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается полнофасонной ультразвуковой проверке после поступления в технологическую цепочку.
b. Фрезерование краев листов: Края листов фрезеруются на краефрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипование краев листов: Два края листа подвергаются крипованию на криповочной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается поэтапно в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также поэтапно прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в формировании листа в виде открытого круга ("O");
e. Непрерывная точечная сварка: Два края труб с открытым швом должны быть соединены точечной сваркой на точечной сварочной машине, а затем свариваться сварочным аппаратом с использованием технологии дуговой сварки в защищенной среде активным газом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов труб подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлен система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлических испытаний каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлических испытаний.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлических испытаний подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Помимо вышеуказанных пунктов проверки, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Основной технологический схему см. в приложении.

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр----406.4~1422.4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы----3~12.5 м
Толщина стенки----6~50 мм для материала обычного углеродистого и низкоуглеродистого сплава;